给轴承加热的中频感应加热设备的特点：

1.加热速度快、效率较高

一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯，这些皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热效率较高的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。

2.节约电能，减少能源消耗

例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热不仅公害严重，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，则热效率可达40%以上。

3.轴承加热器加热质量高

在一般炉内间接加热时，由于加热速度慢，加热时间长，导致零件或毛坯表面氧化脱碳严重。倘若加热过快，表面和心部温差过大，可能产生严重的热应力导致零件变形甚至开裂。而加热时间长，则可能导致晶粒严重长大（指锻造加热），给随后的热处理带来困难，甚至造成不良后果。上述问题，有些是难以克服的。而轴承感应感应加热时间和温度容易控制，可保证温差小，有利于提高质量，增加成品率和利润，加热质量也能得到显著改善。

4.操作、使用简便，安全可靠

采用一般燃料炉加热时，升温和降温过程很长，浪费大量热能。而感应热启动和停止所需的辅助时间很短，且操作简单，安全可靠。

5.易于实现机械化和自动化

在一般炉内欲实现机械化和自动化比较困难，而感应加热却易于实现。由于它的加热效率很高，加工过程中热源的参数主要是电源的功率和频率，因此只有实现机械化和自动化才能充分发挥这种加热方式的高效能特点。近年来动控制技术飞跃发展，自动化仪表不断更新，感应加热过程的电子计算机控制已出现。

6.没有公害

轴承加热器，齿轮加热器感应加热的热源是电能，加热中不会产生任何有害的气体和污染物，属于环保型的热源。

7.能加热形状复杂的工件。

8.作业占地面积少，生产效率较高。

9.加热装配，温度均匀，制造的产品质量好。

给轴承加热的中频感应加热设备的特征：

一、功能齐全、操作简便：

温度控制、时间控制、温度保持、连续安装、上扼杆组合、自动退磁、电压调整、声音信号及错误操作提示等功能；各项显示一目了然，操作简便。

二、安全：

（一）自身安全：

1、根据德国电力工程协会标准设计；

2、过流及故障保护电路。

（二）工件安全：

1、只对金属件加热，不会失去润滑剂；

2、不用敲打撞击，延长工件使用寿命。

三、热效率较高：加热速度快，效率较高达98％。据统计比传统的油热方式节电80％，比电热炉节电60％以上。 

四、运行过程智能化，精确度高：由微电脑控制运行过程，易于维修的模块设计、自动控制程序、软启动软停机、自动校正加热速度等。

五、产品耐用：产品开发设计科学合理，内部元件质地优良，键盘防尘防水防油，较其它加热器有更长的使用年限。

六、使用范围广：不仅用于轴承，还可以用于安装密封含油轴承、齿轮、齿杆、密封圈、隔片、活塞、轴套、传动带轮、衬垫等。

七、产品实用、型号齐全：从2.0KVA到100KVA不同的型号。2KVA的放入手提箱，14KVA以上的装在手推车上，均便于现场施工操作。

八、环保：消耗的是电能这种可再生资源，清洁无焦烟，无气味，无废弃物等。改善了工人的工作环境，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产，有利于企业可持续发展。