挖掘机根据自身淬火要求需要采用中频感应加热电源进行淬火，挖掘机的链轮材料一般是SCSIMN2H钢，热处理要求是：齿轮的表面硬度是40-47HRC，齿顶硬化层深为18mm，齿根硬化层深大于等于3mm。

齿轮加工工艺流程是铸胚-正火-机械加工-中频感应加热表面淬火＋低温回火＋精机械加工-成品。

①正火  加热温度是在840-860摄氏度，保温时间2H，然后出炉空冷。

②中频感应加热电源表面淬火 采用整体中频感应加热，喷埋淬火冷却方式，淬火液选用4%-6%的AQ251淬火介质。

③自回火  即控制感应加热表面淬火的冷却时间，使工件表面淬火但不淬透，利用淬火区内部的预热迅速传到工件的淬火表面，并达到一定的温度，使表面淬火层回火。用测温笔可测定自回火温度，使工件表面温度维持在350摄氏度左右即可。

热处理工艺的解析

①正火  消除逐渐的残余应力，均匀组织，细化颗粒，改善切削加工工艺性能，为最终热处理-中频感应加热设备表面淬火较好组织准备。

②中频感应加热电源表面淬火 由于工件尺寸较大且硬化层深度比较深，故选中中频感应加热电源进行表面淬火。

应根据工件要求的淬硬层深度来选择电流频率，要求感应加热的热透热深度 ＞淬硬层深度。在选择感应频率时，还要适当考虑工件直径大小和形状，直径较小的工件应选用较高的电流频率，才能获得较好的电效率，根据淬硬层深度和工件直径选择。

热处理工艺技术实施要点

①正火工艺应该严控制其加热温度和保温时间，生产实践中发现由于正火保温时间不足导致工件组织未能细化，致使铸件中存在的粗大晶粒保留下来，从而使中频感应加热淬火后生成粗大的马氏体组织爱。

②中频感应加热表面淬火中淬火冷却液 选用的是4%-6%（质量分数）的AQ251淬火介质。AQ251水溶性淬火介质是美国好富顿公司的专利产品。