由于现代机械制造和冶金工业的飞速发展，对铸件提出了优贡、精化和节能三大要求。为适应这些要求，当前中频感应加热电源的发展趋向如下。

（1）中频感应加热电源的应用日趋扩大

中频感应加热电源优点是：

①功率密度大，熔化速度快，起熔方便，适应于节能的批料熔化方法。相同容量的中频感应电炉的熔化单耗要比工频感应电炉的低；

②操作使用灵活方便，适应于经常变换熔化金属品种的场

③可选电源频率，使中频感应电炉更适合于轻金属的熔化；

④由于功率密度高，无相平衡装置，土建费用小，相同生产率的中频感应电炉的初次投资费用较工频感应电炉低10％～15％。正是上述诸优点，使得中频感应电炉在国外已基本上取代了工频感应电炉（除沟槽式感应电炉外)，在国内也呈现出取代工频感应电炉的趋势。

目前的中频感应加热电源与传统可控硅电源先比有以下显著特点：

与可控硅中频感应加热电源相比节能10%-30%。

功率因数高，始终大于0.95，高次谐波分量小，对电网影响小。

设备可与各种功率、温度控制系统连接配合使用，较大提高产品质量。

采用自动锁频电路，任何负载下均可99%成功启动。

采用IGBT谐振变频技术，变换效率97.5%以上。

(2)坩埚式感应电炉的应用已扩大到铸铁保温领域

由于坩埚感应电炉（包括短线圈感应电炉和中频坩埚式感应电炉）具有使用灵活；电磁搅拌力可调整；调节铁液成分及控制铁液温度方便；炉衬耐火材料更换方便等优点，使得坩埚式感应电炉作为铸铁保温正日益得到广泛应用。

(3)具有感应加热装置的浇注炉应用迅速扩大 随着各种高效率的铸造生产线的出现，浇注工序机械化和自动化的要求更为迫切。准确的浇注温度是保证获得高质量铸件的重要条件，能储存一定量金属液的浇注炉有利于组织生产。因此，各国近几十年来相继开发出气压式、塞杆式、气压-塞杆式以及电磁泵式保温浇注炉，迅速改变了铸造浇注工序的落后面貌，提高了铸件质量，减少了废品，取得了良好的经济效果。