锭杆是纺织机械中消耗量最大的细长状零件，其功能是纤维束的加捻卷绕机构，分为粗纱锭杆和细纱锭杆。它的工作环境非常恶劣，因此，锭杆一般都要求具有好的韧性和弹性，以及高的耐磨度等。许多厂家采用中频感应加热机对锭杆进行热处理，效果非常好，满足了它的工作要求。今天，我们就一起看看锭杆的中频热处理工艺。

1、粗纱机锭杆的热处理 T10A制作的锭杆的热处理工艺比较复杂，考虑基体在工作过程中要承受磨损、弯曲等作用，因此基体应进行正火获得良好的综合力学性能后，才能进行表面的热处理，根据各部分的要求不同，应分别进行热处理。

在中段采用中频感应加热机进行感应加热，温度在800-830℃，采用水冷处理，硬化层深度在3mm左右。锭尖和锭尾的热处理长度短，故考虑采用火焰淬火处理；最后将锭秤进行130-150℃低温回火，稳定组织和消除残余内应力，热处理后的硬度和变形量符合技术要求。

2、细纱机锭杆的热处理 加工后的锭杆要进行热处理，材料洗用GCr15，对其热处理的技术要求为：硬度62-65HRC，显微组织是马氏体(3级)+粒状碳化物，残余变形量≤0.01mm，变形量(平直度)不大于0.15mm，脆断性符合要求，表面无脱碳和氧化，其热处理工艺如下：

1)预热 考虑到该零件是易变形的细长零件，截面尺寸变化明显，因此要进行预热热处理，预热有助于消除零件的机械加工应力，减少对热处理的影响，采用两次预热，300-350℃和650-700℃，预热采用中频感应加热机进行，可确保锭杆整体（内外截面）温度的一致，将加热的热应力降低到最低限度。

2)淬火加热和冷却 GCr15钢的奥氏体化温度在810℃以上，考虑到锭杆的直径不大，选用中频感应加热机加热，采用较低的加热温度即可实现其淬火后硬度的要求，因此通常采用830-850℃的加热温度，然后淬入140-160℃的硝盐槽中分级淬火5-7min，不要晃动，如有条件最好保持硝盐浴内温度的稳定（可设计循环水冷却装置，确保工件冷却放出的热量与冷却水带走的热量一致)。

3)低温回火 淬火加热后锭杆应采用中频感应加热机进行140-160℃的感应回火热处理。

锭杆的好坏直接关系着纺织机械的使用，它的运转状态对纱的质量和产量有重要的影响，因此，锭杆的质量要求通常都比较高。上文简单介绍了锭杆的中频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的锭杆质量良好，满足了其工作要求。