中频感应加热机熔炼使用增碳剂的实践和注意事项
日期:2018-11-29 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
(1)用木炭增碳 某厂由于受当地条件限制,没有增碳剂和生铁,却有大量的废钢和木炭,前者非常昂贵,有钱也难买到,后者非常便宜,出手可得。所以就用木炭增碳熔炼废钢,以生产矿山用的低铬铸铁磨球。
①木炭加入方法试验。木炭的主要化学成分是碳,和增碳剂比较,硫、磷含量较低,从理论上讲,应该是很好的增碳剂。但木炭密度较小,在钢液中容易漂浮上来,另外木炭燃点低,在升温过程中提前燃烧掉,如果不采取措施,钢液的增碳率就非常有限。为了因地制宜解决生产中的实际问题,做了以下试验:熔炼设备为It中频感应炉,原材料为矿山报废结构件A3钢,木炭为阔叶杂木焙烧,用国产滴定法碳硫分析仪化验。
a.炉底加约1/3小废钢,炉子中间段加木炭,木炭上面再加废钢压住,每1%木炭增碳率为0.55%一0.65%。
b.先开炉熔化约1/3的钢液,再加木炭,木炭上面加废钢压住,继续熔化,每1%木炭增碳率为0.60%一0.70%。
c.先开炉熔化1/3的钢液,再加木炭,木炭上面加造渣剂,然后加废钢压住,继续熔化,在熔化期间一直用造渣剂覆盖住钢液。每1%木炭增碳率为0.70%一0.83%。 根据郑州高氏电磁感应加热设备厂家的长期实践,采用方法c. 增碳效果较好,碳的吸收率最高。熔化It钢液加22kg木炭,金属液的含炭量可达1.9%左右。出炉前化验后,有时需要调整成分。微量调整含碳量,用木炭就不太容易,这时就需用生铁、废电极或者增碳剂来增碳。
木炭的大小对增碳率也有很大的影响,太大太小吸收率都比较低,以50mm的块度增碳率最高,也便于操作。尤其是长条状的和大块的木炭加入炉内,由于很难覆盖严实,所以增碳率较低。
②生产应用与经济性分析。该厂生产的是矿山用磨球,金属模浇注,打磨后低温退火,定期刨开磨球做检查,平均硬度为45-50HRC, 抗拉强度500~600MPa,冲击韧度ak=8-15J/cm2。
经球磨机磨矿石长期使用统计,磨球破碎率<0.5%,磨耗<500g/t矿粉,满足用需求。
实际生产配料为:废钢800kg,回炉料200kg,木炭或者增碳剂22kg,锰铁6kg,硅铁5kg,铬铁5kg.
相关产品 Related Products
- 第四代风冷式数字中频感应加热设备01-08
- GP-200数字高频感应加热设备01-04
- GS-20超高频感应加热设备11-16
- 300KW中频感应加热设备11-16
- GS-10超高频感应加热设备11-16
- WH-VI-300超音频感应加热设备11-16
- 金属熔炼炉/金属熔化炉11-10
- 不锈钢/铁熔炼炉11-10
- 200kw中频加热炉11-06
- 铜棒锻打透热炉11-06
- WH-VI-60超音频感应加热设备11-06
- 管子淬火中频加热电源11-06
- 中频锻造设备11-06
- GP-60高频感应加热设备11-06
- GS-60超高频感应加热设备11-06
相关内容 Rrelevant Content
- 半轴在采用高频感应加热机进行淬火的过程中常出现哪些缺点?怎样解决?03-26
- 在叶片泵的组合零件中,高频感应加热机是怎样对叶片进行热处理的?02-12
- 齿轮经过电磁感应加热设备淬火后常出现哪些缺陷?如何预防?01-10
- 浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺12-25
- 浅析高频加热设备对针筒的热处理工艺过程11-15
- 弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢?如何改进?11-08
- 机床零件经过高频感应加热设备进行热处理后的工艺性都表现在哪些方面?11-03
- 收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?10-18
- 破碎机颚板采用高频感应加热设备进行热处理的过程中会遇到哪些问题?09-28
- 在高频感应加热机的加热系统中,对于冷却水我们有哪些需求?09-28
- 经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?09-28
- 浅析高频感应加热设备对钢领的热处理工艺09-14
- 当采用高频感应加热设备对钻杆接头进行热处理时,需要注意哪些方面?08-10
- 机械零件进行高频加热机淬火后产生硬度不足的原因及其预防措施07-13
- 一套采用高频感应加热机的主轴淬火系统发往国外07-07