（1）用木炭增碳 某厂由于受当地条件限制，没有增碳剂和生铁，却有大量的废钢和木炭，前者非常昂贵，有钱也难买到，后者非常便宜，出手可得。所以就用木炭增碳熔炼废钢，以生产矿山用的低铬铸铁磨球。

①木炭加入方法试验。木炭的主要化学成分是碳，和增碳剂比较，硫、磷含量较低，从理论上讲，应该是很好的增碳剂。但木炭密度较小，在钢液中容易漂浮上来，另外木炭燃点低，在升温过程中提前燃烧掉，如果不采取措施，钢液的增碳率就非常有限。为了因地制宜解决生产中的实际问题，做了以下试验：熔炼设备为It中频感应炉，原材料为矿山报废结构件A3钢，木炭为阔叶杂木焙烧，用国产滴定法碳硫分析仪化验。

a.炉底加约1/3小废钢，炉子中间段加木炭，木炭上面再加废钢压住，每1%木炭增碳率为0.55％一0.65%。

b.先开炉熔化约1/3的钢液，再加木炭，木炭上面加废钢压住，继续熔化，每1%木炭增碳率为0.60％一0.70%。

c.先开炉熔化1/3的钢液，再加木炭，木炭上面加造渣剂，然后加废钢压住，继续熔化，在熔化期间一直用造渣剂覆盖住钢液。每1%木炭增碳率为0.70％一0.83％。 根据郑州高氏电磁感应加热设备厂家的长期实践，采用方法c. 增碳效果较好，碳的吸收率最高。熔化It钢液加22kg木炭，金属液的含炭量可达1.9%左右。出炉前化验后，有时需要调整成分。微量调整含碳量，用木炭就不太容易，这时就需用生铁、废电极或者增碳剂来增碳。

木炭的大小对增碳率也有很大的影响，太大太小吸收率都比较低，以50mm的块度增碳率最高，也便于操作。尤其是长条状的和大块的木炭加入炉内，由于很难覆盖严实，所以增碳率较低。

②生产应用与经济性分析。该厂生产的是矿山用磨球，金属模浇注，打磨后低温退火，定期刨开磨球做检查，平均硬度为45-50HRC， 抗拉强度500～600MPa，冲击韧度ak=8-15J/cm2。

经球磨机磨矿石长期使用统计，磨球破碎率<0.5%，磨耗<500g/t矿粉，满足用需求。

实际生产配料为：废钢800kg，回炉料200kg，木炭或者增碳剂22kg，锰铁6kg，硅铁5kg，铬铁5kg.