坩埚式感应电炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

湿法打结，是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：打结的炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降；炉衬干燥所消耗的时间较长；炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间打火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

千式筑炉法目前在坩埚式感应炉的筑炉中得到最广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以最大限度地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。

坩埚式中频感应加热炉在熔炼一般灰铸铁、可锻铸铁及其合金铸铁时，由于铸铁中含有较多的硅，回炉铁中往往也含有较多的硅砂，熔化时所产生的熔渣呈酸性，这时使用酸性炉衬最为合适。

格低廉。矸砂在600～800℃就基本完成其膨胀变化，在此温度以上体积变化微小，热稳定性和抗铁液渗漏性能好，能适应于间断熔炼作业。此外，硅砂的负荷软化温度较高，接近于它的耐火度，高温机械强度较高。因此，硅砂被广泛用作坩埚式感应电炉的炉衬材料。

采用硅砂打结的炉衬寿命相差很大，以熔炼铸铁为例，炉衬寿命从几十炉到几百炉不等。产生上述差异的原因除了在使用上和管理上的问题以及熔渣对炉衬的侵蚀等因素外，还与能否根据硅砂的特性来掌握好选料、配料、打结、烧结工艺以及有无合理的炉衬结构设计等因素有关。