利用废钢、废铁（灰铸铁、球铁）、钢铁切屑、回炉铁、新生铁为原料 以感应电炉来熔炼灰铸铁（球铁)，其铁液与冲天炉熔东铁液相比过热温度高，熔化保温时间长，极易引起脱碳。同样化学成分，同样铸型浇成的铸件，比冲天炉熔炼的强度、硬度高；激冷白口倾向大；石墨长度较短，且易于产生D、E型石墨；铁液的流动性较差，收缩增大，易引起各种铸造缺陷（气孔、冷隔、缩陷、蜂窝状气孔缩松等)。当配用废钢量大于50％时，铁液的熔化保温时间增加，上述现象更加严重。究其原因，有几种解释：N 说（附O说)，感应炉与冲天炉熔化铁液中N含量不同；核-共晶团说，结晶核心在长期过热和保温中消失，从而使共晶团数量减少，激冷深度增加，收缩加剧。

利用便宜的废钢为原料，要满足灰铸铁（球铁）牌号的含碳量，在熔炼过程中必须加碳质增碳剂（或废电极棒）增碳，使其含碳量达到牌号要求(含碳量上限或略微超过)。经过增碳之后的灰铸铁铁液中存在大量弥散分布的非均质结晶核心，降低了铁液的过冷度，促使生成以A型石墨为主的石墨组织；同时，因生铁配量的减少，其不良的遗传作用减少，因此使A型石墨片分枝不易长大，使石墨短小且均匀。废钢的配量增多（不同废钢其含N量也不一样)，使N的含量增加，N通过改变铸铁中石墨结构而阻止铁素体形成，并促进珠光体的形成，而N化合物作为石墨结晶核心，为石墨创造形核成长条件，灰铸铁中含较高N，不仅可以稳定珠光体，而且石墨端部也比较秃。

用中频感应加热炉炼灰铸铁（球铁)，在保证灰铸铁（球铁）牌号的化学成分要求前提下，还要牢牢掌握其石墨的数量、大小、分布，形状及基体组织特性，因此要注意以下几点。

①用中频感应加热炉熔炼球墨铸铁、灰铸铁，因为可利用大量价廉的废钢（废钢切屑）时，尽量缩短熔化时间，加快熔化速度，高温保温时间要短，切忌以熔化铸钢的工艺来熔化铸铁，在1300℃左右要加覆盖层保温。

②废钢、钢铁切削、回炉料等尽量要用滚筒除去锈蚀、杂质；要注意废钢、回炉料、回收机件的成分、特殊元素；如果加废钢量大于50%，可以配入含有Ti、Al、B等与N化合亲和力较大的回炉料，以便扼制N量的增加。配料时较好加入部分新生铁(或球寿铁回炉废铸件)，可以在加料时一起加入；也可以熔化后，扒渣前加入。

③废钢量增加，必须加增碳剂（碳质增碳剂或废电极棒块，但含N量要低)，根据熔炼铸件的牌号要求，达到其碳当量，增碳剂可以在装料时加入；也可以在铁液1400~1430℃时加入，其碳当量要比冲天炉熔炼的高0.2％一0.4％。

④回用废钢、废铁、回炉铁、钢铁切屑熔化铁液，对C、Si、Mn、P、S的影响，一般感应炉熔炼无增硫过程，其含S量比较低，接近钢液的含硫量时，将导致孕育困难，使用75FeSi对铁液孕育作用不甚显著；改用含少量Mg和RE的孕育剂或在铁液中加入高硫生铁，熔化后可提高其含S量，从而改善其孕育性能。

⑤由于各厂的废钢、废钢铁切屑、回炉铸件，各种原材料不一样，中频感应加热炉又有酸性炉衬(Si02)、碱性炉衬(Mgo或Al203)的不同；尽管牌号化学成分要求是标准的，在熔炼灰铸铁（球铁）时，根据本厂的实际出发，以不同熔炼工艺，综合C、Si、Mn、P、S的影响，然后，浇注前用FeSi或FeSiCa孕育处理和稀土镁球化剂球化处理。