聊聊中频感应加热设备对工件进行退火的优势所在

日期:2018-11-29 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

聊聊中频感应加热设备对工件进行退火的优势所在

感应退火由于是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却,因此,实际上是感应正火,但习惯上称为退火。目前,我们常常中频感应加热设备来对工件进行退火处理。今天,我们就说一下采用中频感应加热设备可以对哪些工件进行退火处理以及其优势所在。

中频感应加热设备的退火广泛应用于钢管焊缝退火,冷镦后工件的再结晶退火(例如高压油接部),还有渗碳后需要局部退火的一些工件(例如摩托车连杆、花键轴螺纹分等)。钢管焊缝退火使焊缝粗大的、不均匀的晶粒经正火得到细小晶粒;冷镦件局部退火使冷镦后拉长的晶粒恢复为细小均匀的晶粒,以免工件该部分在使用中因降低力学性能而损坏;渗碳件的局部如螺纹部分退火等,主要是为了降低该部分的硬度。

采用中频感应加热设备对工件退火的优势:

1、加热快:最快加热速度不到1秒,并且加热速度可以调节控制。

2、效率高:设备有自动设定功能,操作可以一人完成,从而较少了工序,提高效率。

3、适用广:可加热工种金属工件。(根据工件形状不同而制作感应圈)

4、耗电省:热效达95%以上,因而较其它加热方式(如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等)均节能。

5、环保好:无噪音,污染及明火,更易满足环保和消防之要求。

6、温度可控 通过设定加热时间来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上;

7、退火温度均匀

8、加热速度,普通热处理(如淬火、退火)一般情况下加热时间不超过10秒/个,解决了传统热处理工艺由于加热时间长而导致氧化层太厚的问题。

9、退火位置可自由控制,不会对不需要加热的位置产生过多的热量,满足了特殊工作的热处理要求 

中频感应加热设备是对工件退火的好设备。如果您想了解更加更多关于退火的信息请把网址:http://www.aalipai.com加入您的收藏夹。