中频感应加热设备对T8钢制钢筋切断钳热处理的应用
日期:2018-11-29 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
钢筋切断钢钳是建筑和电工行业大量使用的工具,要求入口的硬度为55-60HRC,其余部分33-40HRC,过去国内曾用GCR15钢作为钳头材料,锻件经球化退火后粗加工,整体调质处理(840℃由淬火,620℃回火,硬度33HRC),刃口经中频感应淬火180-200x2h回火,,可以达到技术要求,最后工序是磨削开刃。感应淬火后刃口的奥氏体晶粒度为13.5级,剪切钢料的寿命大于1500次。后来有的厂家用T8的刚代替Gcr15钢,调整一些工艺参数,同样达到了技术要求,剪切寿命亦达到1500次以上(被剪切材料为直径10mm45钢冷拔材)。而且,用T8钢的另一种优点是,它不像GCR15钢那样容易出现磨削裂纹,从文简化了生产工艺,降低了成本。先将有关实验情况介绍如下。
1)实验方法。从规格为609.6mm指全长T8钢钳头锻坯中任取16片作为试验。其工艺流程为:切料-模锻-球化退火-粗加工-800x30min加热油淬(硬度为33-40HRC)-去油-中频感应淬火-180-200℃x2h硝盐回火-磨削开刃。中频感应加热设备型号为WH-VI-200,感应器的大致尺寸,以及加热时刃部感应器中的位置,感应器与加热时刃部间的距离为3mm,间隙较大有利于减少工件表面的过热。感应器的端部设计成半径为8mm的圆弧形,这事因为钳头R5mm的半圆形孔处不要淬硬。
2)试验结果,工艺参数对淬硬层深度和组织的影响。淬硬层深度,粗略的用在刀尖部分经4%酒精浸蚀后的宏观淬火深度来表示。一般来说,要求淬硬层尽可能深些以增加其承载能力。这样,四壁延长加热时间又会引起表面过热。为解决这一矛盾只有调整电参数以降低被加热表面的比功率。表中数据表明当众频发电机输出电压大于700V,相应的输出电流大于30A时,加热速度太快,工艺上难以控制,以致使奥氏体晶粒度增大到11.5级以上;在适当的电参数下选用夹断的加热时间,T8钢的奥氏体晶粒度也可达到13级,但此时淬硬层太浅,且硬度较低。
3)结论
①因T8钢的奥氏体经理粗化倾向较大,以托实体以原始组织进行中频感应加热时,设备输出电压不宜高于700V,此昂应的输出电流不宜超过30A,选取适当的加热时间,可以获得11.5级左右的奥氏体晶粒度与足够的硬化层深度。
②用T8钢代替GCR钢制作钢筋切断钳,可以达到与轴承钢相近的接卸寿命,并可减少工序,降低成本。
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