钢筋切断钢钳是建筑和电工行业大量使用的工具，要求入口的硬度为55-60HRC，其余部分33-40HRC，过去国内曾用GCR15钢作为钳头材料，锻件经球化退火后粗加工，整体调质处理(840℃由淬火，620℃回火，硬度33HRC），刃口经中频感应淬火180-200x2h回火，，可以达到技术要求，最后工序是磨削开刃。感应淬火后刃口的奥氏体晶粒度为13.5级，剪切钢料的寿命大于1500次。后来有的厂家用T8的刚代替Gcr15钢，调整一些工艺参数，同样达到了技术要求，剪切寿命亦达到1500次以上（被剪切材料为直径10mm45钢冷拔材）。而且，用T8钢的另一种优点是，它不像GCR15钢那样容易出现磨削裂纹，从文简化了生产工艺，降低了成本。先将有关实验情况介绍如下。

1）实验方法。从规格为609.6mm指全长T8钢钳头锻坯中任取16片作为试验。其工艺流程为：切料-模锻-球化退火-粗加工-800x30min加热油淬（硬度为33-40HRC）-去油-中频感应淬火-180-200℃x2h硝盐回火-磨削开刃。中频感应加热设备型号为WH-VI-200，感应器的大致尺寸，以及加热时刃部感应器中的位置，感应器与加热时刃部间的距离为3mm，间隙较大有利于减少工件表面的过热。感应器的端部设计成半径为8mm的圆弧形，这事因为钳头R5mm的半圆形孔处不要淬硬。

2）试验结果，工艺参数对淬硬层深度和组织的影响。淬硬层深度，粗略的用在刀尖部分经4%酒精浸蚀后的宏观淬火深度来表示。一般来说，要求淬硬层尽可能深些以增加其承载能力。这样，四壁延长加热时间又会引起表面过热。为解决这一矛盾只有调整电参数以降低被加热表面的比功率。表中数据表明当众频发电机输出电压大于700V，相应的输出电流大于30A时，加热速度太快，工艺上难以控制，以致使奥氏体晶粒度增大到11.5级以上；在适当的电参数下选用夹断的加热时间，T8钢的奥氏体晶粒度也可达到13级，但此时淬硬层太浅，且硬度较低。

3）结论

①因T8钢的奥氏体经理粗化倾向较大，以托实体以原始组织进行中频感应加热时，设备输出电压不宜高于700V，此昂应的输出电流不宜超过30A，选取适当的加热时间，可以获得11.5级左右的奥氏体晶粒度与足够的硬化层深度。

②用T8钢代替GCR钢制作钢筋切断钳，可以达到与轴承钢相近的接卸寿命，并可减少工序，降低成本。