(1)感应炉结构 感应炉结构是保证炉龄的一个基础，炉壳、应线圈、炉盖板的强度和刚度，以及它们之间的装配稳固状况是影响炉龄的重要因素。作者单位购进的炉壳、炉盖板的强度和刚度明显不足，铸造质量差，很容易产生裂纹和变形；感应圈周围的绝缘柱也不够牢固，这样的感应炉结构使得打炉时会产生弹性，不容打紧，高温金属液容易渗入炉衬料间隙内；在熔炼和倾炉等操作时，由于炉子结构不能提供有力的支撑，垆衬容易产生裂纹，最终导致炉衬过早失效。因此，对原有炉体进行改进，自制了高强度铝合金炉壳和炉盖板，并在炉壳易裂处采用不锈钢板加固；重新加固感应线圈；采用绝缘板、石棉板、特制炉底砖和炉口砖等，基本可保证炉子结构的稳固。

(2)炉衬材料对炉龄的影晌 采用石英砂+2％硼酸作炉衬料来熔炼高铬铸铁、中低合金铸钢及高合金耐热钢，结果表明，由于炉衬烧结后的强度偏低，难于承受金属液的静压力和投料造成的冲击，炉衬容易在早期失效；另外，在熔炼耐热钢时，要求较高的出炉温度，而石英砂的耐火度相对较低，使得在熔炼过程中炉衬容易侵蚀。使用石英砂作炉衬料，平均炉龄只有18炉，表明它不适合作1.5t中频炉的炉衬材料。使用50％冶金镁砂+50%电熔镁砂十2%硼酸混合作炉衬材料，发现其耐高温侵蚀性能较好，但抗急冷浊，能力差，膨胀收缩大，容易产生裂纹而穿炉，平均炉龄也只有38炉，达不到生产要求。使用镁砂定型炉胆，给打炉和烘炉烧结等操作带来了一些方便，且定型炉胆经高压压制，致密度高，经受冲压性能和侵蚀性能较好。但使用时炉衬容易产生龟裂及各种横、竖裂纹，尤其在非连续生产模式下问题更为突出p出现裂纹后，进行修补修复又较难。使用定型炉胆，平均炉龄52炉。选择炉衬材料时除必须能同时满足各种铸件材质的熔炼质量要求外，还要综合考核所选炉衬耐火材料的价格和性能，以取得较好的综合效益。经较长时间的对比和实践，最终确定使用镁铝尖晶石料捣打。在此基础上，通过对影响炉龄的其他因素的控制和改进，平均炉龄提高到120多炉，最高炉龄153炉。

(3)熔炼材质及生产对炉龄的影响 炉料的品质对炉龄有较大的影响，锈蚀污物多的炉料以及回炉料上黏附着大量的砂子会加剧对炉衬的侵蚀作用，使用前应尽可能预先处理干净。炉衬材料中，高铬铸铁由于熔炼温度低，对炉衬的侵蚀作用最小，但特别要注意其回炉料的加料方式，高铬铸铁的导热性很差，脆性大，冷料骤然加入铁液中，容易发生爆裂，尤其是当料块大时，爆裂形成的冲击足以使炉衬产生裂纹。合金铸钢、耐热钢和不锈钢要求高的出炉温度，还原和精练过程较长，对碱性炉衬的侵蚀作用较大，尤其在熔炼硅含量高的钢种时侵蚀作用更为严重。断续生产时，反复的开炉和停炉使炉衬要承受交替的膨胀和收缩，炉衬容易产生裂纹。

(4)操作方法对炉龄的影响

①打炉操作：加料时需注意防止杂物混入炉衬材料中，运用正确的捣筑方法，排出炉料间的空气，做到紧实致密。

②烘炉烧结操作：严格按烘炉曲线操作，控制升温速度，烘炉温度约1000℃时，加入洁净规则的炉料，加料时防止炉料扯坏坩埚。前2～3炉尽可能熔炼熔点高的铸钢，并在高温下保温2h，使炉衬彻底烧结。

③熔炼操作：加料时注意加料方式，禁止大块炉料直接往炉内投掷。经常观察炉内熔化状况，及时补充炉料，发生棚料时及时采取措施处理，炉内钢（铁）液到温后及时出炉。发生停电或中频电源故障，而短时间内无法恢复时，需及时将炉内钢（铁）液]倒出，防止冻结后穿炉。

④维护保养。当天熔炼完毕后，在炉内加入部分炉料，并盖炉盖，避免炉衬迅速冷却产生裂纹。炉子使用一段时间后，炉料膨胀使炉口高出炉盖板，未烧结层产生疏松，炉衬产生裂纹，需用插针打紧未烧结层，修复炉衬裂纹，并重新打好炉口。

总之，要提高炉衬材料的使用寿命，除了正确的打炉、烘炉、烧结方法以外，还要在实践中不断摸索总结经验，才能达到更好的效果。