高氏分享中频感应炉故障解决实例（中）

(3)故障排除实例

①故障现象：设备无法启动，启动咐口右直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示。

故障分析及处理如下。

a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象。用示波器检查逆变脉冲（较好在晶闸管的G-K上检查)，如发现有缺脉冲现象，检查连线是否有接触不良或开路，前级是否有脉冲输出。

b.逆变晶闸管击穿。用万用表测量A-K间阻值，在无冷却水的情况下，A-K间值应大于10K欧姆，电阻为0时已坏。如果在测量时有两只损坏，可将一只的连接铜排拆除，然后判断是一只还是两只损坏。更换晶闸管，并检查晶闸管损坏原因。

c.电容器击穿。用指针式万用表的×1K挡测量电容器每个柱子对公共端有无充放电现象，若无说明该柱子已坏，拆除损坏的电容器极柱。

d.负载有短路、接地现象。可用1000V兆欧表（摇表）测线圈对地电阻（无冷却水时），应大于1M欧姆，否则应排除短路点和接地点。

e.中频信号取样回路有开路或短路现象。用示波器观察各信号取样点的波形，或在不通电的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点。重点检查一下中频反馈变压器，原边是否开路（泄放电感虚接引起)。

②故障现象：启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍以上，且直流电流过大。

故障分析及处理如下。

a.逆变回路有一只晶闸管损坏。当逆变回路有一只晶闸管损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的晶闸管，并检查损坏原因。

b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作。有可能此时晶闸管门极开路，或与之相连的导线松动、接触不良。

c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象。这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或在维修其他故障时将中频电压信号的极性接反均会造成此故障现象。

d.逆变引前角移相电路出现故障。中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象。

③故障现象：启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗器震动大，声音沉闷。

故障分析及处理：这种故障是三相全控整流桥故障，其主要可如下。

a.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降，用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找出损坏的晶闸管后更换。当损坏的晶闸管击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时电压升到一定时为一条直线，电参数下降时电压升到，一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出现断流现象，造成电抗器震动。

b.缺少一组整流触发脉冲。用示波器分别检查各路触发脉冲（较好在晶闸管上检查)，检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏元件。当出现这种现象时，直流电压的输出波头就会缺少一个波头，造成电流断流，产生此故障现象。

c.整流可控硅门极开路或短路。造成不能触发可控硅。一般G-K间阻值在10～30.Q，

④故障现象：能够启动，但启动后又马上停机，设备处于不- 断重复启动状态。

故障分析及处理：这种故障是属于扫频式启动方式的设备故障，其原因如下。

a.引前角过小，启动后由于换相失败而引起的重复启动，用示波器通过观察中频电压波形，将逆变引前角适当调大。

b.负载振荡频率信号在它激扫描频率信号范围的边沿位置，重新调整它激扫描频率的扫描范围。

⑤故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时设备易过流保护动作，有时会烧坏晶闸管元件，重新启动，现象依然如故。

故障分析及处理如下：

a.如果在刚启动后低电压下易产生过流，则是逆变引前角太小而使逆变可控硅不能可靠关断产生的。

b.逆变晶闸管水冷套内断水或散热效果下降，更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一层水垢，由于水垢是一种导热性极差的物质，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使其散热效果较大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约10min，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感到烫手，则该故障是由此原因引起的。

c.槽路连接导线有接触不良和断线情况，检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理"o当槽路连接导线有接触不良和断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，咖，。唞=丌判=定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在晶闸管两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏晶闸管元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。

⑥故障现象：设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。

故障原因：快速熔断器烧断。一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来判断熔断器是否烧坏，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，需断电后用万用表测量。

处理方法是：更换快速熔断器，分析烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有4种：a.设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔；b.整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检查其负载回路；c.整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击，应对整流电路进行检查；d.主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障，用万用表的交流电压挡测量每一级的线电压，判断故障位置。

⑦故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电玉和中频电压低，用示波器观察其中频电压波形，波形正常且逆变引前角也正常。

故障分析及处理：该故障现象不属于中频电源故障，而是由于负载的阻抗过低引起的，须对负载阻抗重新调整。

a.在升压负载的电路中，由于串联补偿电容器的损坏将其拆除，没有更换，或者一味的要求高功率而无节制的增加补偿电容器，使负载的补偿量过补偿，都会造成此故障现象。解决方法是重新调整补偿电容器的补偿量，使设备能在额定功率下运行。

b.感应器有匝间短路现象。如果感应器有匝间短路现象，其负载的阻抗也会随之降低。匝间短路有两种可能：感应器的同管直接短路；感应器的固定胶木柱严重炭化，由于炭具有导电特性，故造成感应器匝间由于炭化的胶木使匝间直接连接造成匝间短咯。解决方法是排除匝间短路现象。更多关于中频感应炉故障解决技术问题，我们会慢慢你介绍。郑州高氏感应加热设备厂家，随时欢迎您提有关感应加热方面的问题，高氏15年的技术经验，愿成为您在感应加热方面的得力伙伴。