齿轮采用中频加热电源进行淬火热处理的工艺分析

与高频感应淬火相同，中频感应淬火也可以提高齿轮表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，可获得更深的硬化层深度（一般为2-10mm）。中频加热电源适用于大、中型齿轮（齿圈）的表面硬化处理。为保证齿轮心部性能，齿轮淬火前需要进行调质或正火处理。大型数控机床用大模数（m=8-21mm） 齿圈、齿条单齿中频感应淬火工艺具体如下。

1、感应器

设计制作单齿感应器（如m=8mm，m=10mm），将感应器按渐开线设计制作，前端通水冷却部分和感应器上下通水板采用纯铜圆棒料，通过机械加工并根据齿轮模数大小加工成一体式；感应器尖部为了保证通水量，通水管采用键槽式长通水管，增大通水量；将感应器端部与齿轮根部间隙保证到最小范围1-1.5mm，感应器的外形与齿条齿形一致。

2、中频感应淬火工艺参数（以模数10mm的大齿轮为例）

很多厂家采用上述工艺对齿轮进行淬火热处理，生产出来的齿轮硬度达到50-55HRC，使用寿命较大提高，满足了工作的需要。如果您想了解更多的淬火工艺，您可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。