齿轮采用中频加热电源进行淬火热处理的工艺分析

日期:2018-11-28 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

齿轮采用中频加热电源进行淬火热处理的工艺分析

与高频感应淬火相同,中频感应淬火也可以提高齿轮表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,可获得更深的硬化层深度(一般为2-10mm)。中频加热电源适用于大、中型齿轮(齿圈)的表面硬化处理。为保证齿轮心部性能,齿轮淬火前需要进行调质或正火处理。大型数控机床用大模数(m=8-21mm) 齿圈、齿条单齿中频感应淬火工艺具体如下。

1、感应器

设计制作单齿感应器(如m=8mm,m=10mm),将感应器按渐开线设计制作,前端通水冷却部分和感应器上下通水板采用纯铜圆棒料,通过机械加工并根据齿轮模数大小加工成一体式;感应器尖部为了保证通水量,通水管采用键槽式长通水管,增大通水量;将感应器端部与齿轮根部间隙保证到最小范围1-1.5mm,感应器的外形与齿条齿形一致。

2、中频感应淬火工艺参数(以模数10mm的大齿轮为例)

电压/KV 电流/A 功率/KW 距齿根间隙
0.60 90 60 1-1.5

很多厂家采用上述工艺对齿轮进行淬火热处理,生产出来的齿轮硬度达到50-55HRC,使用寿命大大提高,满足了工作的需要。如果您想了解更多的淬火工艺,您可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。