为了提高钢板的耐磨性、硬度和使用寿命，我们通常会采用中频加热电源来对钢板进行感应淬火热处理，其热处理质量受多方面因素的影响，其中钢中诸元素对钢板热处理的质量有很大影响，接下来我们就一一给大家讲述钢中各元素对钢板感应淬火有什么作用。

(1)碳 碳决定钢淬火后可达到的硬度，碳含量高，淬火硬度高，但易淬裂。一般选用碳为0.30%-0.50%，这样得到的硬度值约50-60HRC。硬度值的上限受碳含量的制约。实践证明，这一碳含量约为0.50%。较高的碳含量有时也应用，例如轧辊用碳0.80%、碳1.8%和碳0.25%的钢制造。不含合金元素的碳钢，由于要求高的冷却速度，因此变形大，开裂的倾向也大，此外淬透性也差。

(2)锰 钢中的锰提高钢的淬透性，并且降低临界冷却速度，锰在加热时在铁素体中形成固溶体，能提高钢的强度。锰钢常用在淬硬层深度大于4mm 的情况下。由于它降低了临界冷却速度，因此在冷却规范不太稳定的条件下．能得到均匀的淬火硬度。

(3)硅 钢中的硅除提高强度和淬透性以外，在炼钢时还能去除钢中的气体，起镇静作用。

(4)硫 钢中的硫，会形成硫化物，试验证明，硫的含量减低时，伸长率和断面收缩率得到改善，冲击韧度值增加。

(5)钼 钢中的钼能提高淬透性，钼在钢中的含量很少。

(6)磷 钢中的磷，不形成磷化物，但易造成严重偏析，因此是有害元素。

(7)铬   钢中的铬由于能形成碳化物，因而需要提高加热温度和延长加热时间，对感应淬火有不利的一面。但铬提高了钢的淬透性（与锰相似)，铬钢在调质状态下具有较高的力学性能。因此，40Cr、45Cr常用于制造重负荷的齿轮及花键轴。用中频加热电源进行感应淬火的钢中的碳一般不超过1.5%，最高不超过2%。特殊情况下，碳在17%以下也可感应淬火，但需很高的加热温度，加热温度在1200℃以下，此时碳化物很快溶解，才可以充分淬火。

钢中诸元素对钢感应淬火的热处理质量的影响是很大的，因此，在选择材料时，我们一定要仔细。郑州高氏是专门生产中频加热电源的厂家，对工件的热处理很熟悉，如果您想了解更多影响热处理质量的信息，您可以来电咨询。电话：18737116921