变截面圆筒件采用中频加热电源进行调质热处理

日期:2018-12-03 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

变截面圆筒件采用中频加热电源进行调质热处理

变截面圆筒件大都采用合金钢制成,调质处理后要求硬度为103-228HB,延伸率≥2.5%。为满足上述要求,很多厂家采用中频加热电源进行热处理,效果良好。

一、设备配置

采用中频加热电源进行调质热处理,关键设备是感应器。由于工件各部位的厚度相差较大,要达到热处理质量要求,保证温度均匀,必须给予工件各部位不同的热量。因此,设计了主、副感应器。

主感应器为单层线圈,加热整个工件。副感应器为双层线圈,加热厚壁部位。运行时,工件按淬火、回火工艺要求,不同节拍时间推进。底部先进入副感应器中预热,然后依次进入主感应器,整体加热到淬火温度920℃出炉,送入水槽淬火;或加热到回火温度620℃出炉、空冷。

主感应器的线圈内径φ185mm,长度1460mm。副感应器线圈内径φ185mm,长度140mm,均用14mmx14mmx2mm的方形纯铜管绕制。主感应器与副感应器串联供电。感应线圈里的耐热衬套是用3mm的无磁不锈钢板制成开口的圆筒,其外包有硅酸铝纤维毡。在耐热衬套内有两条水冷的导轨,用以支撑工件,并引导工件的移动。

二、热处理工艺

(1)淬火加热  在中频加热电源输出功率为120kw,电流180A条件下,按1.5min的节拍时间推入一个工件进行加热。工件的加热温度为1000℃。由于工件上三个部位的厚度不同,三个部位在感应器中的加热时间亦不同,三个部位的加热时间T1:T2:T3=6min:3min:4.5min,其温差约100℃。

(2)回火加热:利用同一套感应加热设备对工件进行回火加热,在功率为50kw,电流75A条件下,按2.5min节拍时间推入一个工件进行加热,工件的加热温度为750℃,在工件上三个不同部位的加热时间T1:T2:T3=10min:5min:7.5min,其轴向温差为140℃。

很多厂家采用上述工艺进行调质热处理,生产出来的变截面圆筒件质量良好,达到了技术条件的要求。对于上述工艺,如果您还有什么不懂的,可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。