中频加热机如何进行逐步送电检查呢?
日期:2018-11-28 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
在安装和调试中频加热机时,我们不仅要做好送电前的检查、我们还要做好逐步送电的检查以及送电后的检查,因为,每一项检查都关系着设备能否正常使用。今天呢,小编就给大家说说我们应如何进行逐步送电的检查。
(1)只给继电器操作回路送电,其他回路完全切除(可将相应回路的熔丝取下)。然后模拟各种故障(如停水、过流、开门),进行停送电试验,以检查各保护系统动作和信号灯等监视系统是否正常。
(2)按工艺和设备本身的要求,整定水压继电器、过流继电器、时间继电器等的动作值。整定灯丝回路的过流继电器时,应考虑避开冷态送电的冲击电流,这对于分级送电的设备是重要的,否则容易造成误动作。
(3)测量灯丝回路电源电压,确认符合要求后即可按规定送上灯丝电压(别忘送冷却水),并立即进行测试。如发现振荡管的灯丝电压偏高或偏低,则应采取措施予以处理。若使用的是磁饱和稳压器,还应利用调压器人为制造电源波动,以检查它的稳压性能。若稳压值不对或稳压性能不好,则应加以调整。调整时,一定要在额定电源电压和额定负载的条件下进行,一般用改变谐振绕组和补偿绕组圈数的方法,必要时也可以考虑用改变铁芯气隙和谐振电容的方法。有关详细的调试方法可参照稳压器出厂说明书或有关技术资料。
现在有些中频加热机的振荡管灯丝是采用可控硅交流稳压器供电的。此时一般均用无级连续调压,而且往往采用单相可控硅反并联电路。这种稳压电路的稳压性能不受负载轻重的影响。为了在调试中确保不因控制系统失灵而使管子受损伤,较好先用适当功率的灯泡(满足可控硅维持电流要求)代替负载来进行调试。调好后再接上真实负载进行检查。调试应先调单元,后调系统。单元调好后,即可在系统开环的情况下进行理相。理相时,较好用示波器,也可用电压表进行监视。先将放大器切除或在放大器输入与输出端并联反馈电阻以降低放大倍数,再将设定电位器放在零位。送电后,可控硅的导通角应很小或为零,输出电压也应很小或为零,否则应调换触发脉冲或将触发器电源倒相。然后逐渐增加设定值,这时可控硅导通角应逐渐扩大,输出电压随着升高,否则就可能是触发回路电源和主回路电源未接在同一相上,使可控硅阳极电压与其触发脉冲不同相,迂此情况时需进行处理。开环调压正常后,即可进行闭环调试。闭环调试的主要目的是选择校正环节各参数,以改善系统的动态品质。最后进行稳压系统精度测量。
看了上面的讲述,您是不是已经了解了如何进行逐步送电的检查。对于中频加热机的安装和调试,如果您还有其他问题,您可以致电我们。当然,我们也可以为您提供上门安装调试设备的服务。
相关产品 Related Products
- 第四代风冷式数字中频感应加热设备01-08
- GP-200数字高频感应加热设备01-04
- GS-20超高频感应加热设备11-16
- 300KW中频感应加热设备11-16
- GS-10超高频感应加热设备11-16
- WH-VI-300超音频感应加热设备11-16
- 金属熔炼炉/金属熔化炉11-10
- 不锈钢/铁熔炼炉11-10
- 200kw中频加热炉11-06
- 铜棒锻打透热炉11-06
- WH-VI-60超音频感应加热设备11-06
- 管子淬火中频加热电源11-06
- 中频锻造设备11-06
- GP-60高频感应加热设备11-06
- GS-60超高频感应加热设备11-06
相关内容 Rrelevant Content
- 半轴经过高频加热机进行调质后可能会出现哪些问题?怎么解决?04-12
- 半轴在采用高频感应加热机进行淬火的过程中常出现哪些缺点?怎样解决?03-26
- 在叶片泵的组合零件中,高频感应加热机是怎样对叶片进行热处理的?02-12
- 齿轮经过电磁感应加热设备淬火后常出现哪些缺陷?如何预防?01-10
- 浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺12-25
- 浅析高频加热设备对针筒的热处理工艺过程11-15
- 弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢?如何改进?11-08
- 机床零件经过高频感应加热设备进行热处理后的工艺性都表现在哪些方面?11-03
- 收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?10-18
- 破碎机颚板采用高频感应加热设备进行热处理的过程中会遇到哪些问题?09-28
- 在高频感应加热机的加热系统中,对于冷却水我们有哪些需求?09-28
- 经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?09-28
- 浅析高频感应加热设备对钢领的热处理工艺09-14
- 当采用高频感应加热设备对钻杆接头进行热处理时,需要注意哪些方面?08-10
- 机械零件进行高频加热机淬火后产生硬度不足的原因及其预防措施07-13