长剪刀片采用中频加热炉进行热处理的工艺分析

日期:2018-11-29 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

长剪刀片采用中频加热炉进行热处理的工艺分析

作为剪板工序使用的长剪刀片,在服役过程中刃口与钢板接触后,承受与钢板之间的摩擦、挤压和剪切力的作用。在工作过程中应保持锋利的刃口,要求热处理后其具有较高的硬度和良好的耐磨性,变形量要小,磨削后的表面应无氧化脱碳现象。许多厂家采用中频加热炉完成热处理工艺,效果非常好,满足了其工作要求。接下来,我们就一起看看长剪刀片的中频热处理工艺。

1、热处理工艺 热处理后的刃口硬度为58-62HRC,中间部分硬度为40-45HRC,刃口的变形量小于0.25mm,表面无严重的氧化脱碳现象。

该长剪刀采用低合金工具钢CrWMn和9SiCr钢制造,考虑到其长度和形状,采用中频加热炉进行预热与淬火加热,由于其具有长的尺寸,故在加热和冷却过程中的主要问题是变形。CrWMn和9SiCr钢的淬透性好,采用油冷淬火即可获得要求的硬度,需要注意的是采用整体淬火将给最后的校直带来异常的困难,长剪刀的变形将会呈扭曲变形。

考虑到刃口需要高的硬度和具有良好的耐磨性,才能满足其服役条件的需要,因此采用中频加热炉淬火后应进行(160-200)℃×(3-4)h的低温回火热处理。淬火后的变形量一般在1.5mm以内,可以通过夹具在回火过程中加以校直,将变形的凹面相对、两端加垫片拧紧螺栓,直到变形略向相反方向,此时放入回火炉中加热,松开后的变形量在0.2mm以内。刃口硬度为58-62HRC,中间部分为40-45HRC。

2、热处理工艺分析与实施要点

a.根据刃口的工作条件与技术要求,采用刃口部分淬火处理,即可获得要求的硬度,中间带孔部分并不要求高的硬度,用水玻璃调和的耐火土将刀片的中间部分糊住,这样可有效避免整体淬火带来的严重变形,同时也便于进行校直处理,减小热处理后的工作量。

b.刀片中间采用耐火土填充或堵塞的措施,可有助于因形状的不规则而带来的质量效应,等于将中间部分的厚度增大,故淬火后硬度低于刃口部分,此措施是比较有效的。另外长剪刀在使用中承受剪切力和冲击力的作用,故应具有足够的韧性,中间部分硬度在40-5OHRC,可确保其具有要求的韧性与强度。

热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量,因此,掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了长剪刀片的中频热处理工艺,许多厂家采用上述工艺后,生产出来的大剪刀片质量良好,满足了其工作要求。