高压洗涤器是大型尿素装置的关键设备之一。高压上管箱是高压洗涤器的重要部件，它的制造工艺路线为板材复验一下料一热压一划线一车削纵缝坡口一组焊一划线和车削顶部坡口一组焊顶部坡口一组焊顶部法兰一划线和镗孔一组焊人孔等一第一次去应力退火一车半球内面一堆焊一第二次去应力退火一堆焊一车削衬里部位及赤道环缝坡口一组焊衬里一上下半球组焊一第三次去应力退火一水压试验。其中的退火工艺多采用中频加热炉进行，效果非常好。

1、第一次去应力退火，半球纵缝、法兰、人孔等件组焊后，大面积带板堆焊前应采用中频加热炉进行去应力退火热处理，其中加热温度为560℃。

2、第二次去应力退火，半径经堆焊后再进行去应力退火，其加热温度同样为560℃。热处理工件进行表面喷砂处理，同时进行超声波测厚，着色测厚检查，并进行铁素体含量测定，铁素体含量（体积分数）应≤3%。

3、第三次去应力退火—环缝退火，上下半球组焊后的焊缝为最终焊缝，需进行去应力退火。对于用X2CrNiMo25一22一2型耐尿素腐蚀不锈钢堆焊的面层，其热处理最高温度为570℃，否则将使耐蚀性降低，采用中频加热炉能够可靠地使最高温度控制在（530±10）℃，不会发生面层过热问题。

本文简单介绍了高压上管箱的去应力退火工艺，希望对您的工作有所帮助。如果您有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。