高镍奥氏体铸铁利用中频加热炉进行熔炼,炉前处理应注意哪些事项?

日期:2018-12-03 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

高镍奥氏体铸铁利用中频加热炉进行熔炼,炉前处理应注意哪些事项?

①炉料准备。

奥氏体铸铁对气体敏感、收缩大、易缩松,且按成分交货验收。使其利用中频加热炉进行熔炼时,选择炉料要特别注意成分准确、洁净,不得过分氧化和包含有害杂质元素。在批量生产Ni20型奥氏体片墨铸铁件过程中,曾因某炉使用的废钢多数为严重锈蚀的薄板而铁液氧化,铸件冒口上涨,试样拉伸强度从常规的200MPa下降到145MPa,另外,配料中保持回炉料用量相对稳定很重要,回炉料用量增加,铸件缩松、缩孔明显增大。

②熔炼。

利用中频加热炉进行熔炼,熔化速度应尽量快,要严防炉料搭桥,防止熔炼温度过高和保温时间过长。铁液出炉前及出炉过程中必须很好脱氧。脱氧剂可用硅、锰、铝等常用脱氧剂。要注意脱氧剂对铁液最终成分的影响。

③球化处理。

国外生产奥氏体球铁通常用镍镁、镍铜镁合金或纯镁,认为稀土和钙对奥氏体铸铁球化不利。经验表明:在生产薄的中、小型奥氏体球铁件时,采用国内市场现有的低的稀士镁合金球化剂可以达到满意的效果。使用高、中稀土的稀土镁合金球化剂,易使铸件中产生过多的碳化物,石墨球形态不圆整,铸件韧性和加工性能有所下降。生产大型或厚件,球化剂中不宜含轻稀土,因为在铸件凝固慢的情况下,铈会使石墨球化衰退,易出现碎块石墨。奥氏体球铁中的适宜残余镁量稍高于普通球铁,一般最低为0.035%。球铁中的镁对焊接性能极为不利,从可补焊性角度考虑,残镁越低越好。Ni15Cu6型奥氏体铸铁用镁处理时可导致游离铜相析出,用无镁的稀土处理,不出现游离铜的问题。在严格控制的前提下,也可以用稀土做球化剂,生产Ni15Cu6型奥氏体球铁。