①炉料准备。

奥氏体铸铁对气体敏感、收缩大、易缩松，且按成分交货验收。使其利用中频加热炉进行熔炼时，选择炉料要特别注意成分准确、洁净，不得过分氧化和包含有害杂质元素。在批量生产Ni20型奥氏体片墨铸铁件过程中，曾因某炉使用的废钢多数为严重锈蚀的薄板而铁液氧化，铸件冒口上涨，试样拉伸强度从常规的200MPa下降到145MPa，另外，配料中保持回炉料用量相对稳定很重要，回炉料用量增加，铸件缩松、缩孔明显增大。

②熔炼。

利用中频加热炉进行熔炼，熔化速度应尽量快，要严防炉料搭桥，防止熔炼温度过高和保温时间过长。铁液出炉前及出炉过程中必须很好脱氧。脱氧剂可用硅、锰、铝等常用脱氧剂。要注意脱氧剂对铁液最终成分的影响。

③球化处理。

国外生产奥氏体球铁通常用镍镁、镍铜镁合金或纯镁，认为稀土和钙对奥氏体铸铁球化不利。经验表明：在生产薄的中、小型奥氏体球铁件时，采用国内市场现有的低的稀士镁合金球化剂可以达到满意的效果。使用高、中稀土的稀土镁合金球化剂，易使铸件中产生过多的碳化物，石墨球形态不圆整，铸件韧性和加工性能有所下降。生产大型或厚件，球化剂中不宜含轻稀土，因为在铸件凝固慢的情况下，铈会使石墨球化衰退，易出现碎块石墨。奥氏体球铁中的适宜残余镁量稍高于普通球铁，一般最低为0.035%。球铁中的镁对焊接性能较为不利，从可补焊性角度考虑，残镁越低越好。Ni15Cu6型奥氏体铸铁用镁处理时可导致游离铜相析出，用无镁的稀土处理，不出现游离铜的问题。在严格控制的前提下，也可以用稀土做球化剂，生产Ni15Cu6型奥氏体球铁。