当前大多数用于锻造处理的中频炉主要是三种类型的，目前综合比较优势的是IGBT中频加热炉。IGBT中频炉具有体积小，重量轻、效率较高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

IGBT中频炉与传统加热方式的对比：

1与电阻炉相比耗电量

复铜钢板用推杆式电阻炉加热的单位产物耗电量为348kw·h／t，用中频感应炉进行感应加热的单位产物耗电量235kw·h／t。用中频感应炉加热比用推杆式电阻炉加热复铜钢板少用电113kW·h／t，按年产10000t复铜钢板核算，每年节省电能113×104kW·h。一起，推杆式电阻炉在公休时还须进行保温，起动时还须提早数小时升温，这也耗费不少的电能与人工。

2维护气体耗费量

推杆式电阻炉的炉膛空间大，净空约3m3，CO维护气体的耗费大，中频感应炉的感应器空间很小，净空约0.03m3，CO维护气体的耗费量要小许多。

3．维护材料的耗费

复铜钢板中频感应炉取消了在推杆式电阻炉加热时用的托盘与垫铁，也不必薄钢片包住复铜钢板的附近。因为薄钢片只能运用2～3次就报废了，所以薄钢片的耗费量很大。可是复铜钢板在用工频感应加热炉加热时，在复铜钢板之间运用了一块3mm厚的不锈钢板。

4．占地面积

推杆式电阻炉占用车间出产面积37.6m2，而中频感应炉占用车间出产面积6m2，一起复铜钢板的出产率还从2件／min提高到4件／min。当两台推杆式电阻炉撤除后车间的出产面积得到改进。

5．操作人员数量

复铜钢板用中频感应炉出产比用推杆式电阻炉出产少用三名操作人员。

6．运用的灵活性

复铜钢板用中频感应炉出产，运用灵敏便利，能够按需求随时启用或停炉，较大地减少了出产前的准备时刻，从头启用炉子只需求12min即可进行正常出产。推杆式电阻炉若是呈现毛病，再启用备用的推杆式电阻炉时，要将冷炉加热到900℃就需求很长时刻，还要耗费很多电能。

7．改善车间环境

复铜钢板选用中频感应炉进行出产，较大地改进了车间环境，作业区的温度比用推杆式电阻炉出产下降了10℃左右，改进了工人的劳动条件。