曲轴颈的高频加热设备淬火有几种工艺方法?优点有哪些?

日期:2021-03-09 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

曲轴颈的高频加热设备淬火有几种工艺方法?优点有哪些?

对于曲轴颈的感应淬火,我们通常会采用高频加热设备来实现,在这个热处理工艺过程中,可以有三种淬火方法:

一是在半自动曲轴淬火机床上,通过开合型的感应器套在曲轴轴径上进行加热,加热时,轴不进行旋转,并对其进行喷水淬火,这种方法不仅可以大批量的对曲轴颈进行淬火,还能降低劳动强度,减少人力资源。但是缺点就是淬火不均匀,使轴径表面的硬度不一致。

二是采用半环形的感应器,曲轴在半自动或全自动淬火机床上进行旋转运动加热,并对其进行喷水淬火冷却,这种方法不仅满足了轴径的淬硬区温度均匀,硬度一致等要求,还能扩展曲轴的加热范围,对轴径的圆角也能淬火,进一步提高曲轴的抗疲劳强度。

三是依然采用半环形的感应器,但是主线圈与副线圈要进行耦合加热,这种方法大大缩短了加热时间,延长了感应加热器的使用寿命。

综上所述,不管是何种方法,高频加热设备对曲轴颈的感应加热可控型强,淬火后的轴径质量好,合格率高,加热效率高,具有明显的节能效果,加热速度快,减少或避免了曲轴的表面氧化现象,比一般的加热装置工作效率高。实现了对被加热工件准确的智能自动控制,净化空气,改善和保护了工作环境,保证了工作人员的健康安全。非常关键的一点是加热设备的元器件采用的是进口的IGBT功率器件,以电力半导体为核心,不需要提前加热,开启和关闭操作简单方便。整个淬火加热过程不会产生明火,安全性高。简而言之,是一种较为先进的加热方式。