在不改变工件表面的化学成分的前提下，通过高频感应加热设备来改变工件表面的组织状态和性能就是工件的表面热处理工艺。这样做不仅提高了工件的抗疲劳强度，保证心部有足够的的强度和韧性，还使工件的表面获得了较高的硬度和良好的耐磨性，工件的表面热处理进一步强化了工件的性能，使之更好的运用于生产中。

事实证明，工件表面热处理采用高频感应加热设备是非常节能、经济的热处理方法。加热之后的工件相当于形成一种复合材料，可以快速改变工件的临界点温度，加热速度快，时间短，在几秒或几十秒内将工件加热和冷却，生产效率较高，氧化脱碳少。加热过程中质量稳定，使奥氏体晶粒细小而均匀，淬火后可以获得很细的马氏体组织，表面硬度高，具有较好的脆性和高的疲劳极限。可以进行工件的局部加热，但是只是加热工件的表面，变形小，对缺口的敏感性小。这种工艺非常适合大批量生产的厂家，使劳动条件和生产环境都得到了改善，便于厂家实现机械化和自动化生产。

高频感应加热设备适用的范围很广泛，不仅可用于细长轴类工件的调质处理，还可以实现工件的局部热处理，进行渗碳件的表面淬火。是提高工件的疲劳强度和使用寿命的有效手段，同时冲击抗力随淬硬层的增加而提高。