浅析高频加热设备对硅钢片冲孔冲裁模的热处理工艺过程

硅钢片冲孔冲裁膜是一种生活中比较常用冷作模具，在加工冲裁的过程中，凸模和凹模的刃口需要承受反复巨大的剪切力、压力、冲击力和摩擦力的综合作用。所以为了更好的加工效果，冲裁模必须要有足够的硬度和耐磨性、良好的冲击韧性、足够的疲劳强度、尺寸稳定等特点。在材料上会选用高碳高合金钢来生产制作，在工艺上，采用高频加热设备对其进行热处理工艺，不仅提高硅钢片冲孔裁膜的性能，还延长它的使用寿命。

该模具是由四块拼块组装而成的，为了减少模具的变形，精度高，对一个拼块都分别进行热处理，这样也方便了加工和维修，需要注意的是，在加热过程中，回火时要选用专用的夹具夹着其进行回火处理。而且要采用低温回火，以消除冲裁模的淬火应力，两次低温回火后，既稳定了模具的尺寸，又不会降低它的硬度和性能。避免了硅钢片冲孔冲裁膜在使用过程中发生断裂。

在刚开始模具进行预热处理时，高频加热设备的温度要低于600℃，充分的对模具进行脱氧处理，避免冲裁模的表面发生氧化或脱碳，减少内外温差。在淬火时，温度会越来越高，我们要适当的调整温度，避免模具硬度下降，减少变形或者控制其变形。最后模具会进行一个线切割的过程，由于冲裁模的表面有残留应力，所以模具的表面会有裂纹产生，对此，我们会采取高频振动来消除残留应力，或者将淬火后的硅钢片冲孔冲裁膜进行冷处理，随后再次进行回火处理，避免产生裂纹，提高其强度、硬度、耐磨性以及使用寿命。