浅析高频加热设备对硅钢片冲孔冲裁模的热处理工艺过程

日期:2021-03-30 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

浅析高频加热设备对硅钢片冲孔冲裁模的热处理工艺过程

硅钢片冲孔冲裁膜是一种生活中比较常用冷作模具,在加工冲裁的过程中,凸模和凹模的刃口需要承受反复巨大的剪切力、压力、冲击力和摩擦力的综合作用。所以为了更好的加工效果,冲裁模必须要有足够的硬度和耐磨性、良好的冲击韧性、足够的疲劳强度、尺寸稳定等特点。在材料上会选用高碳高合金钢来生产制作,在工艺上,采用高频加热设备对其进行热处理工艺,不仅提高硅钢片冲孔裁膜的性能,还延长它的使用寿命。

该模具是由四块拼块组装而成的,为了减少模具的变形,精度高,对一个拼块都分别进行热处理,这样也方便了加工和维修,需要注意的是,在加热过程中,回火时要选用专用的夹具夹着其进行回火处理。而且要采用低温回火,以消除冲裁模的淬火应力,两次低温回火后,既稳定了模具的尺寸,又不会降低它的硬度和性能。避免了硅钢片冲孔冲裁膜在使用过程中发生断裂。

在刚开始模具进行预热处理时,高频加热设备的温度要低于600℃,充分的对模具进行脱氧处理,避免冲裁模的表面发生氧化或脱碳,减少内外温差。在淬火时,温度会越来越高,我们要适当的调整温度,避免模具硬度下降,减少变形或者控制其变形。最后模具会进行一个线切割的过程,由于冲裁模的表面有残留应力,所以模具的表面会有裂纹产生,对此,我们会采取高频振动来消除残留应力,或者将淬火后的硅钢片冲孔冲裁膜进行冷处理,随后再次进行回火处理,避免产生裂纹,提高其强度、硬度、耐磨性以及使用寿命。