关于高频感应加热机对锯条的热处理工艺，大家都了解哪些呢？

对于手用锯条，它的材质是高碳刚，通过高频感应加热机对其进行淬火热处理是一种非常普遍的方法，在热处理的过程中，需要考虑到材料、制造成本、设备的性能以及其他方面等进行合理的选择。

锯齿在进行热处理的过程中，有预热、加热、淬火和回火等步骤，在预热时，温度要在600℃左右，缩短了加热时间，加热均匀，减少氧化脱碳的现象，避免锯齿表面发生变形。在加热时，为了减少锯条的侧面弯曲，会在夹具处于紧张的状态下让锯条进行加热，如果发生了弯曲，及时的在冷却之前进行校直。保温结束后进行淬火，但是保温的时间不要超过一分钟即可。在回火时，锯齿的方向要一致，两次的回火可以让锯齿获得要求的力学性能和强度。

许多的锯条在进行淬火时，采用高频感应加热机来完成，对其进行淬火的部位包含齿锯和齿背，淬火后要在180-200℃的低温环境下进行回火，使齿部硬度变高，锯身的韧性好，弯曲时不容易发生断裂，减少了锯条的折断现象，减少变形。在进行锯切时，由于摩擦阻力较大，所以在热处理之后可以对其进行一次氮化处理，不仅能提高中间部位和齿部表面层的硬度，还能较大提高它的耐磨性、耐疲劳性能和抗咬合能力等。

在整个过程中，需要注意的是，因为锯齿刃不需要进行磨削加工，所以，在加热时，一定要防止它表面发生氧化脱碳现象，尽量缩短加热时间。如果出现了锯条变形大和硬度低的缺点，会发现锯齿的表面金相组织有严重均匀的脱碳层，脱碳深度不同，热处理后两侧的应力大小也不相同，淬火后，锯齿会向脱碳层厚的一边弯曲。如果在渗碳后，及时的进行热处理就可以避免这一现象发生。

从锯条的服役条件和技术要求来看，要想获得理想的合格的产品，就一定遵从正规的加工流程步骤，严格的按照标准的热处理工艺和操作要求来生产，正确的分析和判断热处理过程中出现的问题，及时解决，提高生产效率。