经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?

日期:2021-09-28 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?

凸轮轴的热处理包含表面淬火处理和化学热处理等等。其中表面淬火主要是通过高频感应加热机对其进行感应淬火,根据凸轮轴的技术要求可以分析判断出该工艺制定的准确性,由于淬火工艺的正确与否直接影响着凸轮轴的热处理质量,从某种意义上可以看到,合理设计的工艺参数能够准确的反映出凸轮轴热处理的质量状态,并确保其质量的合格性。但是在实际的操作中仍会出现或多或少的缺点,对此我们根据感应淬火的生产实践经验,总结出了一些缺点产生的原因和改进措施。

1、凸轮轴的尖部和边角出现淬硬层崩落的现象。这是由于凸轮的尖部温度太高,淬硬层太深,冷却的速度太快,回火的温度低,有效线圈的温度太高等等都有可能造成这种缺点。对此,要缩短高频感应加热机加热的时间,减少水压并提高冷却水的温度。要选择符合要求的原材料进行制作,及时的调整凸轮轴和感应器的距离,保证回火的温度符合要求。

2、凸轮轴的局部发生熔化现象,金相组织中有过多的残余奥实体。这是由于淬火时加热温度过高,凸轮轴没有进行旋转式淬火,或者感应器不牢固,和凸轮轴之间的距离太近。对此,我们要缩短凸轮轴淬火的时间或者降低它的功率,用夹具让凸轮轴旋转着淬火,增加感应器的内径长度或者减小感应线圈的高度。

3、在淬火时导致相邻已经淬过火的部位进行了回火处理。这是因为凸轮轴上淬火的部位相互之间的缝隙太小,或者感应线圈和淬火的部位没有在相互对应的位置。对此,可以在感应器上安装屏蔽性设备,在感应器的两边装上导磁体,及时调整感应器和凸轮轴淬火部位的位置,确保两者合适。

淬火后的凸轮轴出现硬度不均匀或硬度偏低的现象。这是由于毛坯铸态组织不合格或者硬度低,或者淬火时加热的温度太低。对此,在高频感应加热机对凸轮轴进行淬火之前,要检验并确保毛坯铸态的组织和硬度达标合格,在淬火时,要选择合适的加热时间。