根据钢领的技术要求，是一种薄壁型的圆环零件，非常容易受到损坏，那么我们应该对它进行高频感应加热设备热处理工艺，先淬火后再进行低温回火，使钢领的表面可以得到较高的硬度和抗咬合性，良好的耐磨性和韧性。由于是感应加热，因此它的加热温度很高，热处理时间长，椭圆的变形几率较大，很容易就会导致钢领的变形程度增大，进而降低它的合格率。再经过后期的校直处理后，使结果有所改善。

在进行热处理的过程中，由于钢领的表面积较大，所以为了提高加热速度和加热效率，降低生产成本等，会提高钢领的加热温度，使其保持在850℃以上。另外，在保温结束后，使温度降到850℃一下之后，再保温10分钟对其进行淬火热处理，或者是将钢领进行冷却，这样才会降低钢领的变形程度，使其获得高硬度的表面，来满足它的抗咬合性和耐磨性，提高钢领的使用寿命。

通过钢领的技术要求来看，较为重要的部分是它的变形程度，从多次的实验得知影响钢领变形的较大的因素是高频感应加热设备对其热处理的温度、如果加热温度降低了，钢领的塑性抗力就会提高，进而它的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温变形的综合技术能力就会得到提高，变形就会减少；而且温度降低之后，零件的加热温度和冷却温度之间的距离就会减少，各个部分温度的不一致性也会降低，由此，钢领产生的热应力和组织应力减少，变形也减少。因此，对于钢领，我们尽可能的采用较低的热处理温度和淬火温度，更有效的防止其变形。

随着技术越来越先进，钢领的高频感应加热设备热处理工艺也越来越先进。不仅减少钢领的变形程度，使其变化的一致性增强，还提高了其金相组织级别，降低了碳化物形状和马氏体形状，降低了生产成本。