收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?

日期:2021-10-18 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?

机械加工完成的刀片在经过中频感应加热炉进行热处理后,需要对其进行硬度、直线度等方面的检验,看看刀片是否满足它的热处理技术要求,按照严格的工艺参数,如果收割机刀片的硬度和直线度都不合格,就需要对其先进行退火处理,之后再次淬火处理,这样就不会增加刀片的应力,使刀片发生开裂。虽然我们在整个热处理过程中认真操作,但是依然会有材料、操作、环境等因素影响热处理后的刀片质量。

1、刀片的齿部会有小块碎断,这是由于刀片的硬度太高、脆性大,在遇硬物相互碰撞时产生碎片,也有可能是收割机刀片在进行淬火后没有及时的回火,导致其应力过大。对此,我们在进行热处理时要严格按照标准要求操作,刀片在淬火后及时进行回火处理,使其硬度控制在合适的范围内,避免过大或过小。

2、刀片出现卷刃的现象,这是由于刀片的齿刃硬度太低,中频感应加热炉热处理的工艺操作不恰当,原材料选择不合适或者原材料的强度低。对此,我们要按照制定的工艺参数认真执行,对材料和热处理后的刀片进行质量检验,确保其合格。

3、刀片出现严重磨损的现象,这是由于齿刃的硬度太低,和硬物等东西相碰撞时,造成了刀片磨粒磨损。对此,要按照标准的工艺要求进行操作,提高热处理后刀片的硬度,及时清理土壤中的硬物,减少物体之间的相互碰撞。

4、刀片的齿根出现连续断齿的现象,这是由于在工作的过程中,和土壤中的硬物发生碰撞,热处理后齿根处的应力比较集中,硬度高、韧性低,小型的冲击次数多了也会造成断齿。对此,在工作时,要及时清理刀片周围土壤中的石块、硬物等,调整好不同种类刀片之间的距离,避免两者之间发生碰撞,在中频感应加热炉对其进行回火处理时要充分,使刀片的硬度达到需求的范围。

5、刀片上出现缺口,表面产生裂纹,这是由于收割机刀片与石块等硬物产生撞击造成的,刀片的硬度太大,超过了标准要求,最后没有进行充分的回火,而且回火时间短,造成内应力太大。对此,要严格执行热处理的技术要求,并进行充分回火处理,保证温度和时间在合适的范围内。